这是一个全面建设生态文明的时代。
降低消耗，节约成本，提高效率，成为加工制造业的强烈追求。
在全球发达的欧美地区，柔版预印以其节能、高效、环保等优势，成为食品、医药、包装等行业印刷包装的主导工艺，并在瓦楞纸箱、商标标签、塑料软包装、折叠纸盒、纸袋印刷等重点领域占到70%以上。
山东世纪阳光纸业集团顺应这一国际潮流，以打造阳光新概念包装解决方案为目标，与世界著名印刷装备制造商德国博斯特公司合作，量身定做了5条世界先进水平的中心印辊（卫星式）柔版预印生产线，其中的两条已于2014年上半年在世纪阳光总部的旗舰工厂投入生产，以其领先的技术、独特的优势正在引发包装业的一次伟大的革命性变革！
NO.1
独具特色的装备优势
德国博斯特(BOBST)为世纪阳光量身定做的柔版预印机，配有GPS多色自动套准调整结构，“8加1”印站配备，保证了产品质量的稳定可靠。
印站采用卫星式排列方式，套印精度可达0.08毫米，居世界先进水平。
印刷速度每分钟可达500米，印幅宽度为2500毫米，生产效率为世界较高水平。
换单速度快，既适应于大批量，也适应于小订单生产。
采用水性油墨印刷，确保了产品环保，特别适应用于食品包装。
世纪阳光独创的淋膜技术，将传统的复膜工艺创新发展为淋膜工艺，大幅度提高了纸箱生产效率，降低了生产成本。
集制板、模切、成箱于一体的预印纸箱联动生产线，大大提高了制箱效率。
NO.2
独领风骚的工艺优势
用作纸箱的瓦楞纸板一般由面纸、芯纸、底纸组成。
所谓预印，是与传统的后印、胶印相对而言的。
后印，也称水印，就是在已做好的瓦楞纸板上直接印刷和模切。
因后印是在瓦楞纸板表面印刷，平整度差，所用面纸如果太薄，则会“露楞”。
经过多色印刷的纸板强度受到损伤，抗压能力减弱。因此需用高克重的纸张。
胶印是先将单片面纸印刷后，利用贴面机将面纸与瓦楞纸贴合，再模切压痕成箱。
胶印面纸太薄会“露楞”。
纸板在裱糊过程中强度受到损伤，抗压能力减弱，这就需用高克重纸张。
如果进行大尺寸印刷，则需多片瓦楞板拼合，增加了生产的复杂性。
胶印工艺是将卷筒纸分切为单张纸，且单张印刷，效率低下，增大了成本。
而柔版预印则采用大型柔性树脂版印刷机，将卷筒纸印刷后，直接到纸板生产线一次性做成纸箱。
在欧美等发达的经济体，柔版预印被称之为“地球上较优秀、较有前途的印刷方式”。
柔版预印以新型制版技术、色彩管理系统、HD网点技术、微网穴技术、平顶网点技术、全伺服技术，确保了印刷效果与胶印相媲美。
柔版预印实现了多种工艺的联机操作，缩短了生产流程，将生产效率提高40%以上。
NO.3
独占鳌头的成本优势
柔版预印在后续成箱过程中受力较小，不伤及瓦楞纸板结构，与胶印和后印成箱工艺相比，瓦楞纸板物理强度提高20—40%，因此可用低克重纸张。
2014年7月《印刷技术》杂志对国内某公司预印与胶印用纸情况做了以下比较：
| 项目 |
面纸 |
芯纸 |
底纸 |
| 胶印纸张定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 预印纸张定量（克/平方米） |
200 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
50 |
20 |
0 |
| 年产1亿平方米用纸差值（吨） |
5000 |
2720 |
0 |
在保持纸箱强度不变的情况下，预印200克面纸可替代胶印250克面纸，120克芯纸可替代胶印140克芯纸。如果生产1亿平方米纸箱，可分别节省面纸5000吨、芯纸2720吨。
如果使用阳光预印产品，预印170克面纸可替代胶印230克面纸，预印140克面纸可替代胶印200克面纸，1亿平方米纸箱可分别节省面纸6000吨。在提高经济效益的同时，可节约大量的造纸原料和能源，减少了污染，取得巨大的社会效益。
| 项目 |
面纸 |
芯纸 |
底纸 |
| 胶印纸张定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 预印纸张定量（克/平方米） |
170 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
80 |
20 |
0 |
| 年产1亿平方米用纸差值（吨） |
6000 |
2720（按B楞缩比1.36计算） |
0 |
| 项目 |
面纸 |
芯纸 |
底纸 |
| 胶印纸张定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 预印纸张定量（克/平方米） |
170 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
80 |
20 |
0 |
| 年产1亿平方米用纸差值（吨） |
6000 |
2720（按B楞缩比1.36计算） |
0 |
终端客户统一采购阳光预印产品，可形成“阳光预印面纸＋纸箱厂制箱”的合作模式，实现包装色泽、质量、标准的高度统一。既提高纸箱质量，又大幅度降低生产成本。国际著名的宝洁、惠普、松下、可口可乐、百事可乐等企业均采用这一模式，实现了纸品包装采购模式的重大突破。
NO.4
独树一帜的原纸优势
世纪阳光纸业集团在10多年的创新发展中，通过实施差异化战略，先后建成了10万吨白面牛卡纸、20万吨轻涂白面牛卡纸、50万吨涂布白面牛卡纸等高端项目，汇集了全球较新的专业技术和工艺手段，成为当今世界现代化程度较高的、亚洲生产规模较大的高档彩色纸箱面纸生产基地。先后自主开发出高档白面牛卡纸、轻涂白面牛卡纸、涂布白面牛卡纸等50多种新产品，先后获得50多项自主知识产权和国家专利，受国家行业主管部门的委托，起草制定了5套白面牛卡纸系列产品的国家行业标准，特别是开发的140至110克低定量涂布白面牛卡纸，为全球独家生产，已形成100万吨产能，为生产高质量的预印产品提供了可靠的原纸保证。
NO.5
独具匠心的商业模式优势
面对未来世界包装发展趋势，世纪阳光集团积极创新商业模式，大力实施纵向一体化发展战略，以创意设计为引领，以预印及技术创新为依托，以产业整合和流程再造为手段，以资金、装备及已有的高档包装用纸产能和用户资源为基础，以“阳光产业联盟”为保障，高质、高效地打造从造纸、创意设计、印刷、生产制造到物流配送的一站式、个性化包装整体解决方案，为客户创造更大价值。
为此，公司建成了包括德国博斯特柔版预印生产线在内的包装产业园和示范工厂；在上海成立了设有创意设计、营销、运营、管理等五大中心的王的实业有限公司；计划5年内在全国范围内以控股、参股等方式与20家包装企业进行合作，组建5家旗舰工厂和15家协作工厂，以此建立起覆盖全国、辐射全球的“阳光包装联合体”，以打造对传统包装工艺及商业模式进行颠覆性创新的阳光新概念包装解决方案。 不断为客户创造价值，是世纪阳光始终不渝的追求。
在引发包装业伟大变革的过程中，阳光预印正以独具特色的装备优势、独领风骚的工艺优势、独占鳌头的成本优势、独树一帜的原纸优势，打造起“集中印刷、分散成箱”的生产模式，较大限度地满足现代乳品、啤酒、饮料、食品、家电等企业“异地建厂”的用箱需求，与广大客户携手并肩，在节能、高效、生态、可持续发展的大道上阔步前行！
